La cagoule fabriquée par le moule de la cagoule sert principalement à éviter les perforations et à éviter que notre tête ne se blesse lorsqu'elle est heurtée par des objets tranchants.

En plus du moule de capot lui-même, il a également besoin d'une base de moule, d'une base de moule et d'un noyau de moule pour provoquer le dispositif d'éjection de pièce, etc. Ces composants sont généralement de type universel.

La production de la hotte est simplement divisée en trois étapes :

1. La production de doublure de capot est généralement faite de matériau EPS. Le nom chinois de l'EPS est le polyéthylène propylène expansible. Ses caractéristiques sont légères, faciles à utiliser et bon marché. Mais la magie est que ce type de matériau en mousse qui est généralement utilisé pour fabriquer des boîtes à lunch est également un bon matériau de protection de la tête. Une fois le moule de la doublure du casque mis en forme, le concepteur général concevra de nombreux trous et canaux pour la dissipation de la chaleur, le drainage et la libération de la pression. De manière générale, chaque moule s'adapte à un seul type et taille de casque. De plus, la doublure d'un casque n'est pas tout de même en matière polyéthylène propylène. Pour que différentes parties de la tête s'adaptent à la résistance aux chocs, le matériau en polyéthylène propylène des deux côtés du casque et au centre du casque sera différent.

2. Faire une coque de capot composite

Le processus de fabrication de la cagoule composite est que le matériau est injecté dans la machine de moulage de coque de casque à l'état liquide, et il est formé par l'extrusion de la mère et du moule mère. Chaque moule de casque est également conçu par un modèle CAD/CAM pour différentes tailles. De l'injection au moulage, après avoir utilisé la machine de moulage par injection pour changer rapidement le moule, chaque moule de casque prend environ 60 secondes, puis passe à l'étape suivante, le meulage et la pulvérisation, l'applique. Installez ensuite le masque, et effectuez un traitement anti-rayures et anti-buée sur le masque.

3. Polissage, peinture, sculpture

Cette étape peut être mécanisée ou traitée manuellement. Une fois la surface traitée, le casque sera peint et décalcomanie. Les décalcomanies sont conçues et imprimées par ordinateur, et elles sont collées manuellement. Enfin, un casque est essentiellement fini après polissage.

http://fr.yhmould.net/